- Admission : /en/education/bachelor/mechanical-engineering/admission/
- Structure of studies : /en/education/bachelor/mechanical-engineering/structure-of-studies/
- Study program : /en/education/bachelor/mechanical-engineering/study-program/
- Career perspectives : /en/education/bachelor/mechanical-engineering/career-perspectives/
- Exchange programs : /en/education/bachelor/mechanical-engineering/exchange-programs/
- People : /en/education/bachelor/mechanical-engineering/people/
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Study program
Course description
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Objectives
A la fin de ce cours, l'étudiant-e doit être capable de :
- Décrire la philosophie et les principes du Lean Management (*D2/Connaissance)
- Décrire les principaux outils et concepts du lean Management (*D2/Connaissance)
- Valider la maitrise des seize outils et concepts du Lean Management, complémentaire à ceux valider en 2ème année, qui permettrons l'obtention d'une certification de connaissances Green Belt Lean Manager (norme AFNOR NFX 06-091) (*D2/Connaissance). Si le niveau requis est atteint, l'étudiant pourra obtenir une certification Green Belt avec un projet industriel réalisé en entreprise et défendu devant un Jury de certification avec la rédaction d'un rapport. Cette démarche est indépendante du parcours pédagogique de Bachelor
*référence : ' Profil de compétences de l'Ingénieur en Génie mécanique HEIA-Fribourg-Axe 1. Conception et Production/Conception 3'
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Content
Les 16 Outils complémentaires normalisés du Lean Management (sur 20 outils au global)
Travail standardisé :
- Analyse de déroulement ou analyse de poste ou travail standardisé
- Fiche de capacité de poste
- Kitting
Jidoka (autonomation) :
- Poka-yoke
- Le Visual Management et les alertes Andon
- L'Amdec Process pour fiabiliser un processus de production
- La maintenance autonome
Management visuel :
- La méthodologie de conduite d'un chantier 5S
- Les rituels d'animation et le Gemba Walk
Flux poussé/tiré :
- Outils de base : Le Kanban, FIFO
- Les Supermarchés
- Cellules EAP, UPA, les Cellules Hoshin
- Milkman
Lissage : Flux poussé/tiré :
- Les boites Heijunka pour passer du flux poussé au flux tiré
- SMED
- Taille de lot
- Takt time
Les outils de résolutions de problèmes :
- Les objectifs SMART
- Les démarches de résolution de problèmes PDCA et DMAIC
- Le diagramme Ichikawa 6M
- L'outil d'analyse de la racine de problème par les 5 Pourquoi
Type of teaching and workload
Course specification
Evaluation methods
- Continuous assessment Written work, Practical exercises / Evaluated reports, Presentations,
Course grade calculation method
The continuous assessment mark is the weighted average of the courses evaluations. If the course includes practical labs (TP), the course mark is the weighted average of the TP mark and the mark of the other evaluations. If one of these two marks (TP or other evaluations) is less than 3.0, the course counts as failed and no mark is given.
Intructor(s) and/or coordinator(s)
Régis Vonarb